近日，在連云港徐圩新區(qū)，常州大學(xué)科研團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的乙二醇加氫精制技術(shù)，在全球首套大型輕烴制聚酯級(jí)乙二醇裝置上實(shí)現(xiàn)一次開(kāi)車(chē)成功，各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)均超越設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到高端聚酯原料的質(zhì)量要求。
我國(guó)煤制乙二醇工藝開(kāi)啟規(guī)?；茝V之路后，遭遇產(chǎn)品乙二醇中微量不飽和雜質(zhì)導(dǎo)致紫外透光率低的行業(yè)難題，產(chǎn)品難以滿(mǎn)足高端聚酯生產(chǎn)需求，成為制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的質(zhì)量瓶頸。面對(duì)這一痛點(diǎn)，常州大學(xué)陳群研究員帶領(lǐng)科研團(tuán)隊(duì)迎難而上，創(chuàng)新性重構(gòu)催化劑體系，攻克“分子識(shí)別”關(guān)鍵難題。團(tuán)隊(duì)研發(fā)的特異性吸附與定向加氫催化技術(shù)，能精準(zhǔn)捕獲并脫除 ppm級(jí)醛類(lèi)雜質(zhì)，同時(shí)有效避免乙二醇脫羥基等副反應(yīng)，解決了煤制乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量不佳的行業(yè)痼疾。
針對(duì)輕烴制乙二醇對(duì)加氫精制技術(shù)提出的長(zhǎng)周期、滿(mǎn)負(fù)荷、本質(zhì)安全等要求，團(tuán)隊(duì)再度攻堅(jiān)，并實(shí)現(xiàn)三大核心技術(shù)跨越。在催化劑層面，團(tuán)隊(duì)優(yōu)化有機(jī)—無(wú)機(jī)雜化催化材料，實(shí)現(xiàn)催化劑活性、穩(wěn)定性與單周期壽命全方位提升，完成代際跨越，解決了大型石化裝置頻繁停工換劑的問(wèn)題；在工程放大層面，校企協(xié)同攻克大長(zhǎng)徑比滴流床反應(yīng)器流場(chǎng)分布不均的工程難題，創(chuàng)新采用無(wú)氫氣循環(huán)工藝與多段冷激式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)氣、液、固三相高效協(xié)同，保障生產(chǎn)高效與本質(zhì)安全；在工藝層面，打通輕烴制聚酯級(jí)乙二醇完整工藝閉環(huán)，驗(yàn)證了該技術(shù)對(duì)煤制法、酯交換法、輕烴路線(xiàn)等全產(chǎn)業(yè)鏈原料的普適性與優(yōu)越性。
截至目前 ，該技術(shù)已在全國(guó)17 套大型工業(yè)裝置推廣應(yīng)用，每年產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)乙二醇超千萬(wàn)噸。此外，該團(tuán)隊(duì)還將技術(shù)延伸至環(huán)保領(lǐng)域 ，把 MTO裝置高COD濃縮水轉(zhuǎn)化為混合醇增產(chǎn)烯烴，實(shí)現(xiàn)減污降碳與經(jīng)濟(jì)效益協(xié)同增效。
（編輯：盛熠）
